|
15 Февраля 2012
Разговор о настоящем и будущем АГК.
Интервью с исполняющим обязанности управляющего директора «РУСАЛ Ачинск» Алексеем Сахачевым.
– Расскажите, с какими результатами комбинат завершил 2011 год.
– В 2011 году АГК выпустил 976,8 тыс. тонн глинозёма, вновь превысив свою производственную мощность. В целом итоги производственной деятельности за 2011 год компанией оценены положительно и работа специалистов АГК признана грамотной.
Хотя во время работы были и сложности. Подводило качество исходного сырья. Содержание полезного компонента – глинозёма в нефелиновой руде и сульфатов в известняке – не соответствовало параметрам, по которым отстроена технология. Добавила забот нехватка каменного угля в январе-феврале, из-за несоблюдения партнерами графика его поставки в конце 2010 года. Только с марта началось планомерное наращивание объёмов поставки угля, и рост запаса позволил перевести печи спекания на использование пылеугольного топлива. С этого момента и до конца года мазут использовался в минимальном объёме, и такое изменение структуры топлива существенно снизило затраты на производство глинозёма в целом. Таким образом, поставленная перед производственным коллективом задача по снижению удельного расхода мазута была выполнена, а плановые показатели по себестоимости достигнуты.
– У АГК есть программы развития? Насколько успешно они реализуются?
– Да, и они приоритетны для нас. Если говорить конкретно по 2011 году, то в первую очередь это реализация проекта по установке нового оборудования в цехе спекания. Это значительно снизит расход топливной смеси и уменьшит выбросы в атмосферу вредных веществ примерно на 35 %. На сегодняшний день в цехе спекания АГК новое оборудование уже установлено на пяти печах из двенадцати.
Завершилась разработка проекта по сокращению числа внеплановых остановок печей спекания на сбивку застывшего шлака. Проектная группа сначала установила причины его образования, а затем предложила ряд рекомендаций. Сейчас они уже реализуются в цехе, в итоге количество таких внеплановых остановок должно уменьшиться вдвое. При этом вырастут производительность и коэффициент использования оборудования, а экономический эффект может составить свыше 5 млн долларов в год.
Усовершенствования идут почти во всех подразделениях производства. В сырьевом цехе внедряют новую схему размола руды, что увеличит производительность передела на 15–20 % и снизит расход электроэнергии на 10–15 %. В «гидрохимии» работают над повышением объема выпуска основной продукции за счет введения новых технологических схем. В цехе кальцинированной соды смонтирована установка высокочастотного индукционного подогрева мазута. А техническая база центральной испытательной лаборатории АГК пополнилась новыми анализаторами сточных вод.
Значительные средства в 2011 году затрачены и на приобретение большегрузных автосамосвалов для двух рудников, на восстановление технических характеристик печей спекания и оборудования ТЭЦ, техническое перевооружение производства и обновление автоматической системы управления технологией производства (АСУТП).
Таким образом, за год на инвестиционную деятельность по модернизации производства и снижению себестоимости продукции, оптимизации технологических процессов, на природоохранные проекты АГК в 2011 году израсходовано более 53 млн долл.
– Недавно глава РУСАЛА заявил, что он не исключает снижения производства алюминия в ближайшие 1,5 года. Это чем-то грозит нашему глиноземному комбинату?
– Нет. Производство на АГК имеет ряд неоспоримых преимуществ: собственная сырьевая база, географическая близость к потребителям, самообеспечение производства тепло- и электроэнергией. Благодаря этому себестоимость ачинского глинозема была и остаётся самой низкой, поэтому он всегда будет востребован. И беспокойства по этому поводу ни у кого не должно быть.
– Правда ли, что руда для производства глинозёма скоро закончится?
– В ближайшие десятилетия беспокоиться точно не стоит. Чтобы выстроить дальнейшую стратегию производства глинозема в Ачинске, на обоих рудниках – Мазульском известняковом и Кия-Шалтырском нефелиновом – в 2008–2010 гг. провели доразведку месторождений. И у нас есть четкое понимание перспектив.
150 миллионов тонн известняка Мазульского рудника хватит на 50–60 лет работы комбината. В Кия-Шалтыре обстановка несколько иная. Подтверждённых запасов там 75 миллионов тонн, это обеспечит работу предприятия в течение 15–20 лет. Однако выход из этой ситуации есть. Один из вариантов решения проблемы – использование больших внебалансовых запасов руды с содержанием полезного компонента 23–24 %. После её шихтовки с более богатой рудой, выбираемой со дна карьера, это сырьё может обеспечить комбинат работой еще на много лет.
Но существует и ещё один вариант – использование руды соседнего Горячегорского месторождения. Однако там сырьё беднее: содержание Al2O3 – около 22 %. Поэтому перенастройкой имеющегося оборудования здесь не обойтись. Понадобится обогатительная фабрика рядом с рудником, и на решение этого вопроса потребуется не менее 7–8 лет.
– 2012 год объявлен в Ачинске Годом социальной ответственности. Как вы считаете, насколько АГК можно считать социально ответственным предприятием, продолжится ли политика участия комбината в делах города – детские площадки, гранты и т. д.?
– Если говорить о социальной ответственности, то в первую очередь необходимо рассказать о социальных программах для сотрудников. Как подтвердила прошедшая в конце 2011 года конференция профсоюзной организации АГК, администрация комбината полностью выполнила взятые на себя обязательства по коллективному договору. Средняя зарплата выросла на 10 процентов и составила чуть больше 27 тысяч рублей. Примерно такая же сумма на одного работника в год расходуется на обязательные медицинские мероприятия и лечебно-профилактические услуги. В компании работает программа добровольного медицинского страхования. По страховому полису сотрудники получают бесплатно стоматологические услуги, консультации узких специалистов, могут пройти сложные исследования, такие, как компьютерная и магнитно-резонансная томография, УЗИ и другие. Дотация горячего питания для работников составляет 70 рублей за смену, в заводской столовой на эту сумму можно пообедать. Организованы отдых и оздоровление сотрудников и их детей. Многие корпоративные программы дают нашим работникам возможность обучаться, повышать свою квалификацию, продвигаться вверх по служебной лестнице и строить карьеру.
В 2011 году РУСАЛ много работал с молодыми специалистами предприятий. Молодые рабочие и специалисты активно участвовали в молодежной программе «Школа успеха», направленной на личностный и профессиональный рост. Победив в конкурсе социальных и производственных проектов, 5 работников АГК воплотили в жизнь свои полезные идеи, потратив на них грантовый фонд в сумме 500 тыс. рублей. Летом в Саяногорске наши молодые сотрудники приняли участие в первом молодёжном слёте РУСАЛа, где общались с топ-менеджерами компании. Молодёжь получила бесценный опыт, который пригодится не только в трудовых буднях, но и в жизни.
Важным событием 2011 года стало подписание соглашения о социальном партнёрстве между РУСАЛом и администрацией города Ачинска. Компания взяла на себя обязательство продолжить в Ачинске реализацию грантовой программы «Территория РУСАЛа» и в 2012 году. В частности, планируется окончание ремонтных работ в молодёжном центре «Сибирь», на базе которого уже открыт «Центр добровольчества», начала работу «Школа экономического проектирования» и «Информационный медиа-центр». В рамках соглашения будет создан электронный читальный зал в молодёжной библиотеке, обновлены школьные спортплощадки. Кроме того, компания обязуется построить детский сад на 160 мест и профинансирует реконструкцию досугового центра для Дома ветеранов. Соглашение также предусматривает использование на ачинских предприятиях РУСАЛа современных технологий, направленных на охрану окружающей среды и повышение экологической безопасности.
Владислав Соловьев, первый заместитель генерального директора ОК РУСАЛ:
– АГК – это одно из важнейших для компании глиноземных предприятий. Здесь всегда был очень хороший, стабильный коллектив, ориентированный на движение вперёд. Завод будет модернизироваться, оснащаться по последнему слову техники. Впереди у него – многие годы развития и успешной работы.
Иван Ребрик, руководитель департамента экологии, охраны труда и промышленной безопасности ОК РУСАЛ:
– В компании реализуется ряд мероприятий по снижению негативного воздействия АГК на окружающую среду. В настоящее время проводится ремонт электрофильтров №№ 19 и 20 на печи спекания № 10. Завершение этой реконструкции планируем в 2012 году. Всего до 2015 года будут отремонтированы газоочистки шести печей.
Отходы производства предприятия – шлам – складируются в пределах трёх действующих шламовых карт. Комбинат может их использовать до 2014 года. До 2015 года необходимо построить новое шламовое поле. Существует два варианта размещения. Первый – на новом месте в пределах санитарно-защитной зоны комбината. Второй – на месте пруда-охладителя ТЭЦ. Этот вариант для нас более предпочтительный, так как имеет дополнительные плюсы. Охлаждение ТЭЦ будет переведено с прямоточной схемы на замкнутый водооборот, что позволит полностью исключить сбросы в Чулым по руслу протоки Быстрая. При окончательном выборе будут максимально учитываться все возможные нюансы, экологическая и социальная ситуации. На оба варианта уже разработаны соответствующие проекты, подготовлена документация для госэкспертизы. Выдачу заключений ожидаем в мае 2012 года.
В целом же, свою экологическую деятельность АГК ведет в строгом соответствии с требованиями природоохранного законодательства. Ежегодно предприятие получает специальное разрешение на осуществление выбросов, устанавливающее их лимит. Контроль соблюдения установленных нормативов выбросов осуществляется аккредитованной лабораторией предприятия с привлечением независимой государственной лаборатории Центра лабораторного анализа и технических измерений. Периодически также проводятся контрольно-надзорные проверки государственными службами – Росприроднадзором, Роспотребнадзором, природоохранной прокуратурой. По их оценке, экологическая деятельность комбината является удовлетворительной.
Виктор Манн, директор по техническому развитию ОК РУСАЛ:
– Проблема использования нефелинового шлама – одна из приоритетных для компании. И здесь мы видим определённые перспективы. Поскольку нефелиновый шлам АГК по своим характеристикам кардинально отличается от красного шлама, который производят другие заводы компании – УАЗ, БАЗ, НГЗ – соответственно, должны применяться иные подходы к его утилизации. На данный момент мы рассматриваем два основных направления. В первую очередь – использование в качестве сырьевого компонента и активной минеральной добавки в цементном производстве. По нашим расчётам, таким образом можно утилизировать около 1,5 млн тонн шлама в год. Другая сфера применения – заполнение пустот в шахтных и горных выработках, а также строительство дорог. Предполагаемый объём утилизации здесь составляет более 2 млн тонн в год. Стоит отметить, что сейчас комбинат уже осуществляет поставки шлама для этих целей, в том числе предприятию «Ачинский цемент». Правда, пока объёмы этих поставок незначительны, они должны стать существенно больше.
Комментарии
Надо бы уточнить, чьего это "нашего". Землю нашу и людей наших поганит дерипаскин комбинат, который вот-вот развалится.
Норильский никель - тоже в эту статистику входит, это тоже цветная металлургия
Статистика молчит, как рыба об лёд.
RSS лента комментариев этой записи